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废铝回收行业为再生铝工业的发展提供有利的支撑

废铝回收行业为再生铝工业的发展提供有利的支撑 随着经济持续增长，国内铝制品的消费量和社会积蓄量不断增加，初步估算，2015年国内报废各类新旧铝制品将超过400万吨左右，为再生有色金属产业的持续发展提供了有力的原料保障。 加之，近年进口含铝废料持续价格倒挂，更多采用国内废铝将是接下几年不可逆转的趋势。交通运输是再生铝的主要应用领域，2014年中国汽车产量增速有所回落，在经济步入“新常态”国内原铝产能延续过剩的格局下，原铝价格维持低位几成定局，这也预示2015年中国再生铝的需求量不会有显着增加，市场价格也不会有明显提高。 近年来，汽车铝板的不断推广已经成为铝合金消费新的增长点。目前我国的再生铝产品基本还是初级的铸造铝合金锭，虽然近年来再生铝厂与下游汽车零件制造上的铝液模式得到快速发展，但是本质上并没有拓宽再生铝产品的种类，对变形铝合金的再生尚处于探索阶段。因此，对再生铝产业的持续科技创新拓宽再生铝产品种类，将是再生铝行业今后发展方向。

废旧金属回收再利用的意义

金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。

有人曾做过这样的估算：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%~97%的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比，可节约成本47%，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见，树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧金属有着巨大的经济效益和社会效益。

废金属作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出。我国虽然地缘辽阔，但有色金属资源并不足够丰富，需要进口来满足经济发展的需要。与此同时，我国废金属的利用率却相对较低，随着各种废金属回收技术水平的不断提高，废金属的利用率将得到稳步提升。“十一五”期间，我国粗钢15.4亿吨，消耗废钢2.39亿吨，为钢产量的21%，也就是说有21%的钢是用废钢冶炼的，而世界平均水平为40%至50%，差距较大，意味着我国废钢资源的应用潜力还很大。

废铜回收过程中存在的误区

废铜回收误区一：有人认为，铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源，因此不应限制上铜冶炼项目。以上这种观点其实是片面的，我国确实缺铜，然而建设铜冶炼企业，本身不是制造铜，只是将铜精矿加工成电解铜。所以，建设铜冶炼项目，只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求，仅仅改变了进口铜系列产品的结构，与提高我国铜自给水平并无关系。

废铜回收误区二：开发国外铜矿资源也要讲代价。由于我国铜冶炼行业受国外矿产资源的制约，有人主张不惜代价到国外开发铜矿资源，这种做法值得商榷。充分利用国外矿产资源，这本身是件好事，但好事一定要做好，也就是要讲代价，或者说是经济上合理，而不能不讲代价。尽管中国铜矿资源短缺，但是并不短缺，这就决定了开发国外铜矿资源应该有一个相对合理的价位，我国利用国外铜矿资源也应该按合理代价付出。如果我们在国际市场铜价非理性暴涨的情况下，一窝蜂到国外开发铜矿，废铜回收势必会抬高基础价格。如果不从战略和可持续发展的角度审视铜冶炼行业发展，即便是控制了一些铜矿资源也未必就会取得主动，例如，我国控制着较多的钨、锡、锑和离子型稀土矿产资源，但我们并没有在行业发展上取得主动。

废铜回收误区三：铜价暴跌随时都可能发生。一旦铜价回落，国外铜矿山减产，在我们铜冶炼能力扩张的情况下，铜冶炼能力过剩的矛盾就会暴露出来，电解铝行业的悲剧就会在铜冶炼行业重演。从铜的生产成本分析，废铜回收国外吨铜综合成本约1800美元，虽然我国铜矿品位偏低，成本较高，但也仅约2万元左右。铜行业的暴利，远远超出合理水平，预示着铜价格蕴含着巨大的风险。

废铜回收利用时应如何分类?

废铜回收利用时应如何分类？

1.一次废铜

如不合规格的阳***、阴***和坯料，阳***废品。这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合规格的铜通常重新返回转炉或阳***炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。一次废铜一般不用进入废铜市场，就已被回收利用。

2.新废铜

新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。处理新废铜回收的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度，***简单的方法是内部回收，仅需重熔和重新浇铸。

3.旧废铜

旧废铜是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。处理旧废铜回收面临的挑战包括：含铜量低，旧废铜通常与其他材料混合在一起，必须将其从废料中分离出来。